如何解決注塑成形尺寸不良？下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

一、成形品偏小于規(guī)格尺寸

原因：地球上的東西大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良，

其原因之一是因為確定初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

其次是跟被成形時的環(huán)境有關，這些當中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過重要的是成形條件，因為其中模具溫度，射注壓力能使收縮量增大，

所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比

第三是在長期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，

關于與廢氣有關的內(nèi)容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今后要詳細的考慮下去。

1.成形時的對策

升高注射壓力

降低模具溫度

延長注射和冷卻時間

確認成形機的種類和模具是否相適合。

2.模具的對策

新模具的情況下重新加工不好的地方

在批量生產(chǎn)當中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形，并必須好好確認一下。

二、尺寸偏大不良

成形品偏大于規(guī)格尺寸

原因：是與尺寸偏小不良完全相反的現(xiàn)象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的內(nèi)容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個是成形環(huán)境的問題，第三個是因為廢氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時候所引起的情況。

1.成型的對策

降低注射壓力

升高模具溫度

減小注射還有冷卻時間

確認成形機的種類是否與模具相適合

2.模具的對策

將導致尺寸偏大的部分重新修正。

三、芯擺動不良

成形品以軸為中心轉動的不良情況，將成形品以那個軸回轉，擺動值己超過了所規(guī)定的范圍叫做芯擺動不良。

原因：作為一個原因要先考慮一下模具尺寸不正常的情況；第二個也有成形條件不正確的情況；還是因為注射時產(chǎn)生了廢氣。

1.成型對策

提高注射的一次壓力和速度

試著先高速，在殘量的2MM處變換二次注射壓力，然后變換二次速度

試著提高模具的溫度

提高背壓

2.模具的對策

確認一下模具尺寸是不是正確，進行修正

在芯擺動的部分近的一個澆口堵塞，

在芯擺動部分的一個地方設置一個排氣道。

四、平面振動

以軸為中心回轉，回轉成形品時軸的平面振動超過了規(guī)定范圍的不良。

原因：就模具來說，首先考慮到制作成形品的軸孔的中心指針是否垂直，另外支撐中心銷的孔是否脫離，一般情況下其部位在模具精密度方面很少出現(xiàn)，真正的原因是樹脂的填充出現(xiàn)的問題多，就成形環(huán)境，將廢氣的問題作為一個重點來處理，但其發(fā)生原因非常廣泛。所以把下面的對策按順序考慮

1.制作模具的對策

為了做好平面振動,在設計模具中經(jīng)常提到穩(wěn)定樹脂的流動性是非常重要,作為對策模具溫度均一想法設計水孔,或者頂出時由于出現(xiàn)負荷發(fā)生振動。

2.成型對策

射出時進量避免高速度,高壓力

原則是二次速,二次壓力作為基本成形,把二次速度變換各種各樣的狀態(tài)來試一試,特別是從一次變?yōu)槎嗡俚霓D換。

很好的加背壓

多加冷卻時間看一看

盡量防止粉碎材的粉末進入到材料中

氣非常多的時候，固定模板側的開模面定期的清洗除去貼在模具上的廢氣。

確認一下噴嘴里是不是有別的東西

確認一下料斗下面的敏感器是不是壞了

每天進行洗凈模具的維修保養(yǎng)

3.模具對策

測量尺指示的數(shù)值的部分關掉澆口

從固定模板測量尺批示的部用排氣道設法排氣

二次主流道,澆口,流道,等盡量磨光。

頂針是盡量設計的又大又多

根據(jù)允許范圍內(nèi)澆口是靠中心指針設計

為了防止由于氣體的酸化盡量設計排氣槽。

長時間量產(chǎn)，主流道研磨后重新做平行度。

五、煙筒形狀,頂端的芯振動

以軸為中心回轉使用的成形品中,軸的煙筒形狀前端部超出范圍以外發(fā)生芯振動的產(chǎn)品。

原因：大部分的情況下模具加工精密度是沒有問題的,氣體是終原因,要考慮各種各樣的方面,所以不能只考慮一個問題

1.成型對策

設定低壓,低速是基本的條件

一點點改變二次速度,二次壓力的轉換位置

準確的加背壓

試著加長冷卻時間

盡量不要將粉碎機內(nèi)的粉末混入材料

確認一下,注射孔中有沒有異物

確認一下,射臺部的敏感器有沒有破損

每天的模具保養(yǎng)清洗工作要作得徹底

即使將上述的工作都做到了,中心擺動還是不良的話,要將模具分解開,徹底清除附在”模件”上的廢氣.

2.模具對策

堵塞煙囪狀物體前端部分的數(shù)值的位置的附近的澆口,但是這樣做的弊端就是氣體會慢慢堵塞排氣槽,這個地方就會發(fā)生擺動不良,所以在堵住澆口時,使用樹脂.

在煙囪狀物體前端,部分中心擺動數(shù)值的位置的模面還有“模件”處刻煙道。

主澆口，二次主流道，流道等的尺寸盡量作到精益求精

頂針盡量設計粗一點，大一點

在允許范圍內(nèi)澆口要設計盡量接近中心頂針的位置。

模面的“模件”后面的煙道有必要放在重點設計的位置上。

因為廢氣的緣故，所以為了防止被酸化腐蝕應設計一個排氣道。

生產(chǎn)時間較長的模具，要把水口道部分的兩塊模板進行一次研磨，修正其平行度。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業(yè)務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養(yǎng)殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。