披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注塑產(chǎn)品加工飛邊、溢邊、溢料等解決辦法。

披鋒實(shí)質(zhì)上是塑膠料進(jìn)入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去。

塑膠熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進(jìn)入其中;另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強(qiáng)行突入進(jìn)去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強(qiáng)模具的制造精度及強(qiáng)度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進(jìn)入，完全必要。但模具的強(qiáng)度，在很多的情況下，并不能無限地加強(qiáng)，加強(qiáng)到任何壓力下，膠體都不能突入其中。

披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產(chǎn)生時(shí)，才檢查模具方面的原因?！?/p>

檢查鎖模力是否足夠的方法：

1)逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。

2)逐漸增加注塑機(jī)的鎖模力，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時(shí)，分型面上的披鋒也不再增加。則認(rèn)為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具制造精度造成披鋒的方法：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產(chǎn)品剛好充滿(產(chǎn)品有輕微縮水)。此時(shí)，可以認(rèn)為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時(shí)若披鋒產(chǎn)生，則可以判斷是模具制造精度的問題，需要修模解決?？梢钥紤]放棄用工藝方法來解決披鋒的產(chǎn)生。

需要注意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會(huì)導(dǎo)致模腔局部壓力增大，增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產(chǎn)生披鋒，雖然此時(shí)產(chǎn)品并不滿膠。

分析披鋒產(chǎn)生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當(dāng)鎖模力不足時(shí)，是難以分析出披鋒產(chǎn)生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下，請讀者注意。

根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能：

一種情況：

如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大;

第二種情況：

產(chǎn)品剛好滿膠時(shí)，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生;當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時(shí)，披鋒產(chǎn)生。可能的原因有：

1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動(dòng)性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強(qiáng)，就會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

2)注塑速度過快，注塑壓力過大(導(dǎo)致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

3)塑料的流動(dòng)性太高。塑料的流動(dòng)性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動(dòng)性好的塑料來生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生披鋒。

4)模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會(huì)變形脹開，膠體就會(huì)突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會(huì)導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

6)模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動(dòng)性，壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，同樣會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

第三種情況：

是注塑生產(chǎn)中常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾。對于這種情況，主要的手段是通過修模解決。解決方法有：

1)產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會(huì)降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是有效、常用的辦法。

2)增加進(jìn)膠點(diǎn)。增加進(jìn)澆點(diǎn)，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會(huì)減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點(diǎn)，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)澆點(diǎn)，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

3)對模具局部進(jìn)行加強(qiáng)。有時(shí)模板的變形，可以在動(dòng)模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強(qiáng)。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機(jī)等大型模具，主營業(yè)務(wù)有塑料模板、塑料托盤、污水處理設(shè)備、洗衣機(jī)配件、養(yǎng)殖設(shè)備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。